RO-Controller gewährleisten den sicheren Betrieb von RO-Geräten

Umkehrosmose-Controller Ist ein Gerät zur Überwachung und Steuerung des Betriebs von Umkehrosmose systemen. Es verfügt über Funktionen wie die Überwachung und Anzeige von Schlüssel parametern, die Steuerung des System betriebs, Alarme mit abnormalem Zustand, Daten aufzeichnung und Kommunikation. Es ist weit verbreitet in der Wasser aufbereitung und industriellen Anwendungen von Umkehrosmose systemen, um den stabilen Betrieb des Systems und die Einhaltung der Wasser qualität sicher zustellen.

Spezifikation
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ROC-2015 Einstufiger RO-Controller
ROC-2315 Einstufiger einkanal iger RO-Controller
ROC-8221 Einstufige Doppel kanäle RO-Controller

Kleine Größe und einfache einstufige Integration Umkehrosmose Kontroll system.

Die wichtigsten technischen Daten

Tabelle 1: ROC-2015 Einstufiger RO-Controller Wichtigste technische Daten
Einzel detektion	Trocken kontakt eingang	Trocken laufs chutz funktion
		Niederdruck schutz funktion
		Hochdrucks chutz funktion
		Wasserstands grenze
		Hochdruck-und Niederdruck spülung Funktion
Kontroll hafen	Trocken kontakt leistung	Wasserzufuhr-Magnetventil
		RO-Spül magnetventil
		Booster-Pumpe
		Niederdruck-Wasserpumpe
Strom versorgung	Wechselstrom 220V(±10%), 50/60Hz
Arbeits umgebung	Temperatur: (0–50) °C Relative Luft feuchtigkeit: ≤ 85% RH (keine Kondensation)
Dimension (H × W × D)	48mm × 96mm × 80mm
Loch größe (H × W)	44mm × 92mm
Installation	Panel montiert, schnelle Installation
Zertifizierung	CE

Einstufiger RO-Controller zur Überwachung der Leitfähig keit und zur Steuerung des Prozess programms.

A ROC-2315 single stage single channel RO controller

Die wichtigsten technischen Daten

Tabelle 2: ROC-2315 Einstufige einkanal ige RO-Controller Haupt technische Daten
Signal erkennung (sechs Kanäle)	Trocken kontakt eingang	Rohwasser kein Wasserschutz
		Niederdruck schutz
		Hochdrucks chutz
		Reiner Wassertank auf hohem Niveau
		Externes Steuer modus signal
		Running reset
Kontroll hafen (fünf Kanäle)	Trocken kontakt leistung	Rohwasser pumpe	SPST-NO Load.ca G'mut AC 220V/3A Max AC 110V/5A Max
		Einlass ventil
		Hochdruck pumpe
		Spül ventil
		Leitfähig keits über begrenzung Entwässerung ventil
Messwert punkt	Produkt Wasser leitfähig keit
Messbereich (ROC-2315)	Produkt Wasser leitfähig keit: 0,1–200 μS/cm, 1–2000 μS/cm oder 10–999 μS/cm (mit unterschied lichem Sensor) Produkt Wasser Temp. : 0–50 °C
Temp. Entschädigung	Automatische Kompensation, mit 25 °C als Referenz temperatur
Genauigkeit	1.5% (FS)
Arbeits umgebung	Temp.: (0–50) °C Relative Luft feuchtigkeit: ≤ 85% RH (keine Kondensation)
Speicher umgebung	Temp.: (-20 bis + 60) °C Relative Luft feuchtigkeit: ≤ 85% RH (keine Kondensation)
Strom versorgung	Automatische Kompensation, mit 25 °C als Referenz temperatur
Dimension (H × W × D)	96mm × 96mm × 130mm
Loch größe (H × W)	91mm × 91mm
Installation	Panel montiert, schnelle Installation

Singe Stage-Doppelkanal-Integrations-RO-Controller zur Leitfähig keits überwachung und Prozess programms teuerung.

A ROC-8221 single stage double channels RO controller

Die wichtigsten technischen Daten

Tabelle 3: ROC-8221 Einstufige Doppel kanäle RO-Controller Haupt technische Daten
Signal erkennung (sieben Kanäle)	Trocken kontakt eingang	Rohwasser tanks tand: Doppel kanäle	Niedriges Niveau
		Rohwasser tanks tand: Doppel kanäle	Hohes Niveau
		Reiner Wassertank stand: Doppel kanäle	Niedriges Niveau
		Reiner Wassertank stand: Doppel kanäle	Hohes Niveau
		Niederdruck schutz
		Hochdrucks chutz
		Rückspül signal vor der Behandlung
Kontroll hafen (fünf Kanäle)	Trockene Kontakt ausgabe	Rohwasser pumpe	SPST-NO Tragfähigkeit AC 22OV/3A Max AC 110V/5A Max DC 24V/3A Max
		Einlass ventil
		Hochdruck pumpe
		Spül ventil
		Leitfähig keits über begrenzung Ablass ventil
Measure Detection Punkte	Rohwasser leitfähig keit, Produkt wasser leitfähig keit, Rohwasser Temp.
Leitfähig keits messbereich	Rohwasser leitfähig keit	Zell konstante: 10,0 cm^-1	(0–20000) uS/cm
	Rohwasser leitfähig keit	Zell konstante: 1,0 cm^-1	(0–2000) μS/cm
	Produkt Wasser leitfähig keit	Zell konstante: 1,0 cm^-1	(0–2000) μS/cm
	Produkt Wasser leitfähig keit	Zell konstante: 0,1 cm^-1	(0–200) μS/cm
Mittlere Temp.	0–50 °C
Genauigkeit	1.5% (FS)
Kommunikation	Kommunikation RS 485 (Modbus-Protokoll)
Arbeits umgebung	Temp.: (0–50) °C Relative Luft feuchtigkeit: ≤ 85% RH (keine Kondensation)
Speicher umgebung	Temp.: (-20 bis + 50) °C Relative Luft feuchtigkeit: ≤ 85% RH (keine Kondensation)
Strom versorgung	DC 24 V±4V
Schutzniveau	IP65 (mit rückseitiger Abdeckung)
Dimension (H × W × D)	130mm × 180mm × 60mm
Loch größe (H × W)	122mm × 172mm
Installation	Panel montiert, schnelle Installation

Arbeits prinzip

Reverse osmosis controller working principle diagram

Trocken lauf Schutz: Wenn die Rohwasser versorgung unterbrochen wird, aktiviert der Controller die Trocken laufs chutz funktion, um zu verhindern, dass das System im Leerlauf läuft. Wenn der Wasser versorgungs druck oder das Wasser niveau wieder normal ist, startet der Controller den RO-System betrieb neu.

Niederdruck-Schutz: Wenn sich das Vorfiltersystem der aktuellen Stufe in der Spülung, Regeneration befindet oder der Sicherheits filter verstopft ist, kann es keinen normalen Wasser versorgungs druck für das RO-System bereitstellen (d. H. Niederdruck ist unzureichend), schaltet der Controller vorübergehend den gesamten RO-System ab. Nachdem sich der Druck für 1 Minute erholt hat, führt das RO-Kontroll system den ersten Teststart durch und führt das RO-System aus.

Hochdrucks chutz: Wenn das System einen Überdruck erfährt, schaltet der Controller das gesamte RO-System proaktiv ab. Nachdem der Hochdruck 1 Minute lang beseitigt wurde, führt der Controller den ersten Testlauf durch.

Reine Wassertank-Füllstand kontrolle: Wenn der Stand des reinen Wassertanks auf dem vor eingestellten niedrigen Niveau liegt, startet der Controller sofort das RO-System, um Wasser zu erzeugen. Das System wird fortgesetzt, bis der reine Wassertank den vorgegebenen hohen Wert erreicht. Ab diesem Zeitpunkt schließt das System die Membran spülung ab und schaltet automatisch in den Standby-Modus.

Zeit gesteuerte Membran spülung: Wenn die Schutz vorrichtung und der Betriebs status normal sind, führt das System die erste Membran spülung jedes Mal durch, wenn es eingesc haltet wird. Anschließend erfolgt die Membran spülung jedes Mal, wenn die Niedrigwasser produktion aktiviert wird, und nachdem der Produktions tank voll ist, schließt das System die Membran spülung automatisch ab.

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