Mbbr süreci nedir?

Mbbr süreci Geleneksel akışkan yatak ve biyolojik temas oksidasyon yöntemlerinin avantajlarını birleştiren, mükemmel azot ve fosfor giderme etkileri sağlayan bir atıksu arıtma teknolojisidir. Bu sürecin tedavi verimliliği genellikle ulaşır: bod₅ 90% 'den fazla çıkarılması, 70%–90% morina giderimi, 70%–90% toplam azot giderimi ve yaklaşık 70%–90% fosfor giderimi.

Mbbr reaktörü (hareketli yatak biyofilm reaktörü) öncelikle kanalizasyon ve atıksuların arıtımı için kullanılır. Organik maddeleri, amonyak azotunu, nitrat azotunu, nitrit azotu ve fosforu yüzeyde bir biyofilm oluşturarak sudan ayırır ve temizler. Mbbr biyolojik dolgu

Mbbr reaktörü bir tank, taşıyıcılar (dolgu maddeleri) ve delikli havalandırma borularından oluşur.

• Tank: Ana konteyner, reaksiyon işlemi için birincil site olarak hizmet veren alt dolgu ve suyu tutmak için kullanılır.
• Dolgu: Biyofilm eki ve büyüme için geniş bir yüzey alanı sağlar, biyolojik bozulma tedavi etkisini arttırır.
• Havalandırma borusu: Biyobozunma işlemi sırasında mikroorganizmaların oksijen talebini karşılamak için reaktörün iç kısmına oksijen sağlamak için kullanılır.

Mbbr sürecinin prensibi, reaktördeki biyokütle ve biyolojik türleri arttırmak için reaktöre belirli miktarda askıya alınmış taşıyıcı ekleyerek biyofilm yönteminin temel prensibini kullanmaktır, böylece reaktörün tedavi verimliliğini arttırır. Mbbr dolgu maddelerinin yoğunluğu suya yakın olduğundan, havalandırma sırasında suyla tamamen karışık bir durumdalar. Sudaki taşıyıcıların çarpışma ve kayma eylemi, kabarcıkları daha küçük hale getirir ve oksijen kullanım oranını artırır. Ayrıca, her taşıyıcının içindeki ve dışındaki biyolojik türler farklıdır. Bazı taşıyıcılar içeride anaerobik veya facultative bakterilere sahipken, aerobik bakteriler dışarıda büyür. Her taşıyıcı, nitrüfikasyon ve denitrifikasyon reaksiyonlarının aynı anda meydana gelmesine izin vererek, böylece tedavi verimliliğini artırır.

Mbbr dolgu yeni bir biyoaktif taşıyıcı türüdür. Bilimsel bir formül kullanır ve atıksuların özelliklerine dayanarak, hızlı mikrobiyal eki ve büyümeyi polimer malzemelere kolaylaştıran çeşitli eser elementleri birleştirir. Özel işlemler yoluyla değiştirilir ve oluşturulur ve büyük spesifik yüzey alanı, iyi hidrofiliklik, yüksek biyolojik aktivite, hızlı biyofilm oluşumu, iyi tedavi etkisi ve uzun servis ömrü gibi avantajlara sahiptir.

Mbbr sürecinin çekirdeği, fiziksel yapısı, kimyasal stabilitesi ve mekanik gücü doğrudan biyofilm oluşumu kolaylığını, biyofilm ekinin hızını ve kirleticileri kaldırma kabiliyetini etkileyen taşıyıcıdır. Genellikle, mbbr işleminde kullanılan taşıyıcılar aşağıdaki özellikleri karşılamalıdır:

• İyi elektrofilisite, yüzeydeki pozitif yük, negatif yüklü mikroorganizmaların bağlanmasını ve iyi biyouyumluluğu kolaylaştırır.
• İyi hidrofiliklik, mikroorganizmaların hızlı biyofilm oluşumuna bağlanmasını ve izin vermesini kolaylaştırır.
• Makul özgül ağırlık, suya yakın, suda eşit olarak dağıtılmış, iyi akışkanlık.
• Uv dayanıklı, geliştirilmiş uv direnci ve anti-aging fonksiyonu, 25 yılı aşkın bir hizmet ömrü ile.
• Hidrofilik gruplar ve diğer eser elementler ekleyerek, biyofilm oluşumu sadece 3–15 gün sürer.

Biyolojik dolgu maddelerinin biyofilm oluşumu, mikroorganizmaların sudaki kirleticileri dolgu maddesinin yüzeyine bağladığı ve orada büyüdüğü ve çoğaltıldığı atıksu arıtımında süreci ifade eder. Bir mbbr reaktöründe, biyolojik dolgu maddelerinin biyofilm oluşum süreci, dolgu yüzeyi ile çevrede çözünmüş oksijen arasındaki temasın bağlı olarak aerobik veya anaerobik olabilir.

Aerobik biyofilm oluşumu. Mbbr sisteminde, dolgu yüzeyinin bir kısmı hava temas alanına maruz kalır ve oksijenin aerobik solunum için biyofilm üzerindeki mikroorganizmalara girmesine ve desteklenmesine izin verir.

Anaerobik biyofilm oluşumu. Su ile temas halinde olan dolgu maddesinin parçalarında, mikroorganizmalar anaerobik ayrışma için atıksudaki organik maddeyi kullanır, metan ve hidrojen sülfür gibi metabolik ürünler üretir.

Anaerobik biyofilm oluşumu

Aerobik biyofilm oluşumu

• Görsel denetim

  Biyofilm, taşıyıcı yüzeyine eşit olarak dağıtılır, taşıyıcı yüzeyine daha yoğun hale gelir ve daha gevşek hale gelir. Taşıyıcının rengi koyulaşır ve taşıyıcıdaki biyofilmin olgunluğa ulaştığını gösterir.

• Mikroskobik muayene

  Biyofilm yapısı yoğundur ve çeşitli mikroorganizmalara ev sahipliği yapar. Vorticella ve epistylis gibi sessile ciliates, baskın. Az sayıda rotifer ve yüzme ciliatlarının görünümü, biyofilmin olgunlaşmasını ifade eder.

Biyofilm oluşumunun dolgu gözenekleri, ph değeri, sıcaklık ve havalandırma oranı gibi hızlı ve etkili olup olmadığını etkileyen birçok faktör vardır.

• Dolgu gözenekleri

  Mbbr dolgu maddelerindeki gözeneklerin sayısı su arıtımının verimliliğini etkiler. Daha fazla gözenekli, dolgu maddesinin yüzey alanı daha büyük, daha fazla mikroorganizma ekleyebilir ve tedavi etkisi daha iyidir.

• Ph değeri

  Mikroorganizmaların fizyolojik aktiviteleri, çevrenin asitliği ve alkalinitesi ile yakından ilgilidir. Sadece uygun ph koşulları altında mikroorganizmalar normal fizyolojik aktiviteleri gerçekleştirebilir. Ph değeri uygun aralıktan çok fazla sapırsa, mikroorganizmalardaki enzim sisteminin katalitik işlevi zayıflayacak veya hatta kaybolacaktır. Biyolojik atıksu arıtımında yer alan mikroorganizmalar için en uygun ph aralığı genellikle 6.5–8.5 'dir.

• Sıcaklık

  Mbbr yöntemi öncelikle biyofilmde çeşitli mikroorganizmaların metabolizması yoluyla atıksudaki organik kirleticilerin bozulmasını sağlar. Bu nedenle, biyofilmin büyüme kalitesi doğrudan atıksu arıtımının nihai sonucuyla ilgilidir. Bu özellikle uzun büyüme döngülerine sahip olan ve çevresel değişikliklere karşı çok hassas olan nitrürleştirici ve denitrifiye edici bakteriler için doğrudur. Nitrürleştirici bakteriler için en uygun sıcaklık 20 °c – 30 °c 'dir ve bakterileri denitrifiye etmek için 20 °c – 40 °c 'dir. Sıcaklık 15 °c 'nin altına düştüğünde, her iki tip bakteri aktivitesi azalır ve 5 °c 'de tamamen durur. Böylece, sıcaklık değişiklikleri bu bakterilerin büyümesini doğrudan etkileyecektir.

• Havalandırma oranı

  Havalandırma oranı çok düşükse, dolgu rulosunu ve akışkanlığı yapmak zordur; havalandırma oranı çok yüksekse, biyofilmin başlangıçta oluşturulması zordur.

Ham atıksu atıksu arıtma tesisine girdikten sonra, önce ekran ekipmanından geçer. Ekran, büyük partikülleri ve katı kirleri engellemek için paralel veya eğimli formlarda düzenlenmiş metal çubuklar veya çubuklardan oluşur ve sonraki tedavi ekipmanlarının tıkanmasını önler. Ekran tarafından tedavi edilen su gövdesi, dolgu maddeleriyle dolu mbbr tankına girer. Mikroorganizmalar, organik maddeyi bozmak için dolgu maddelerinin yüzeyinde biyofilm oluşturur. Arıtılmış su, mbbr tankından, askıda katı madde ve biyolojik çamurun yerçekimi sedimantasyonu ile ayrıldığı ikincil sedimantasyon tankına akar. İkincil sedimantasyon deposundan çıkan su, ikincil sedimantasyon tankına tamamen yerleşmemiş küçük partikülleri ve artık askıda kalan katıları daha da uzaklaştırmak için ön filtrasyon ünitesine girer. Ön filtrasyon işleminden geçirilen su, askıda katı maddeleri, kolloidal maddeleri ve mikroorganizmaları sudan daha da uzaklaştıran kum filtresine girer. Kum filtresi işleminden sonra su, aktif karbonun yüksek adsorpsiyon kapasitesinin organik maddeyi, artık kloru, kokuları ve sudan bazı ağır metal iyonlarını kaldırdığı aktif karbon filtresine girer. Son olarak, su temiz su tankına girer.

• Sıcaklık

  Biyofilm reaktör sistemi 15 °c – 35 °c sıcaklıklarında çalışmalıdır.

• Çözünmüş oksijen

  Çözünmüş oksijen, organik maddenin kaldırma verimliliğini etkileyen önemli bir faktördür. Özellikle hedefin fosfor ve azot giderimi olduğu durumlarda, çözünmüş oksijen konsantrasyonunun kontrolü özellikle önemlidir. Reaksiyon tankının her bölümünde do kontrol aralığı aşağıdaki gibidir: 0.2 mg/l'nin altında anaerobik bölüm, 0.2 mg/l ile 0.5 mg/l arasında anoxic bölümü ve çözünmüş oksijen konsantrasyonuna sahip aerobik bölüm tercihen 2 mg/l'den az değildir.

• Mlss (karışık likör askıda katı madde konsantrasyonu)

  Mbbr işlemindeki çamur konsantrasyonu 3,000 mg/l – 20.000 mg/l içinde kontrol edilmelidir. Genel olarak, yem sıvısındaki çamur konsantrasyonu arttığında, yüksek çamur konsantrasyonu nedeniyle, çamur, biyofilmin yüzeyine depozito etme eğilimindedir ve kalın bir çamur tabakası oluşturur. Bununla birlikte, yem sıvısındaki çamur konsantrasyonu çok düşük olmamalıdır, aksi takdirde kirleticilerin bozunma oranı düşüktür ve aktif çamurun adsorbe edilebilmesi ve çözünmüş organik maddenin deforme edilmesi, çözülmüş organik maddenin konsantrasyonunda bir artışa neden olur. karışık likörün süpernatantında. Bu nedenle, hem aşırı yüksek hem de düşük konsantrasyonlar su akışını azaltabileceğinden, besleme sıvısında uygun bir çamur konsantrasyonunu korumak gereklidir.

• Ph değeri

  Mbbr reaksiyon tankının etkili ph değeri 6–9 olmalıdır.

Avantajları

Mbbr işlemi, geleneksel aktif çamur yönteminin işlevlerini korurken, sabit yataklı biyofilm sürecinin özelliklerini de içerir. Ana avantajları aşağıdaki yönlere yansıtılır:

• Dolgu maddeleri çoğunlukla suya yakın bir özgül ağırlık ile polietilen, polipropilen ve modifiye edilmiş malzemelerden, poliüretan köpükten vb. Öncelikle silindirik ve küresel, biyofilm, kümelenmeyen, engellenmeyen ve biyofilmi ayırmak kolay.
• Dolgu ve su hareket halindedir, bu da gaz, su ve katı fazlar arasında iyi kütle transferine neden olur. Bu, biyofilmin dolgu maddesindeki aktivitesini arttırır, sistemin organik yükünü ve verimliliğini artırır ve atık kalitesini dengeler.
• Mbbr uygulaması, çeşitli formlarla reaktör şekli açısından oldukça esnektir. Kompakt bir yapıya sahiptir ve aynı yük koşullarında geleneksel bir oksidasyon tankının hacminin sadece 20% 'ini gerektiren küçük bir alanı kaplar.
• Düşük kafa kaybı, düşük enerji tüketimi, basit kullanım ve uygun yönetim vardır.
• Mikroorganizmalar taşıyıcıya bağlanır ve su ile akar, bu nedenle çamur dönüşü veya döngüsel geri yıkamaya gerek yoktur.
• Biyofilm doğal olarak ayırır, tıkanmayı önler.

Dezavantajları

• Reaktördeki dolgu maddesi, akışkan bir durumda olmak için havalandırma ve su akışının kaldırma etkisine dayanır. Gerçek mühendislikte, yerel dolgu birikimiyle karşılaşmak kolaydır.
• Reaktörden gelen atık, dolgu kaybını önlemek için genellikle bir ızgaraya veya ağa sahiptir, ancak tıkanmaya eğilimlidir.
• Yüksek mikroorganizma içeriği yeterli havalandırma oranı gerektirir, böylece operasyonel enerji tüketimini arttırır.
• Düzenli membran temizliği veya geri yıkama gerektiren membran kirlenmesine neden olmak kolaydır.