Quy trình mbbr là gì?

Quy trình mbbr Là một công nghệ xử lý nước thải kết hợp những ưu điểm của giường tầng sôi truyền thống và phương pháp oxy hóa tiếp xúc sinh học, mang lại hiệu quả loại bỏ nitơ và phốt pho tuyệt vời. Hiệu quả điều trị của quá trình này thường đạt: BOD₅ Loại bỏ hơn 90%, loại bỏ COD 70%–90%, loại bỏ tổng Nitơ 70%–90%, và loại bỏ phốt pho Khoảng 70%–90%.

Lò phản ứng mbbr (lò phản ứng màng sinh học di chuyển) chủ yếu được sử dụng để xử lý nước thải và nước thải. Nó phân hủy và loại bỏ các chất hữu cơ, Nitơ Amoniac, Nitơ nitrat, Nitơ nitrit và phốt pho khỏi nước bằng cách tạo thành một màng sinh học trên bề mặt của Chất độn sinh học mbbr

Lò phản ứng mbbr bao gồm một bể chứa, chất mang (chất độn) và ống thông khí đục lỗ.

• Xe tăng: Thùng chứa chính được sử dụng để giữ chất độn đáy và nước, phục vụ như là vị trí chính cho quá trình phản ứng.
• Chất độn: Nó cung cấp một diện tích bề mặt lớn để gắn và phát triển màng sinh học, tăng cường hiệu quả xử lý phân hủy sinh học.
• Ống sục khí: Nó được sử dụng để cung cấp oxy cho bên trong lò phản ứng để đáp ứng nhu cầu oxy của vi sinh vật trong quá trình phân hủy sinh học.

Nguyên lý của quy trình mbbr là sử dụng nguyên lý cơ bản của phương pháp màng sinh học bằng cách thêm một lượng chất mang lơ lửng vào lò phản ứng để tăng sinh khối và sinh học trong lò phản ứng, qua đó nâng cao hiệu quả xử lý của lò phản ứng. Vì mật độ của chất độn mbbr gần với nước, chúng ở trạng thái trộn hoàn toàn với nước trong quá trình sục khí. Va chạm và tác động cắt của các chất mang trong nước làm cho bong bóng nhỏ hơn, cải thiện tốc độ sử dụng oxy. Ngoài ra, các loài sinh học bên trong và bên ngoài mỗi tàu sân bay là khác nhau. Một số người vận chuyển có vi khuẩn kỵ khí hoặc bột phát triển bên trong, trong khi vi khuẩn hiếu khí phát triển bên ngoài. Mỗi tàu sân bay hoạt động như một lò phản ứng vi mô, cho phép phản ứng Nitrat hóa và khử ion hóa xảy ra đồng thời, do đó cải thiện hiệu quả điều trị.

Chất độn mbbr là một loại chất mang hoạt tính sinh học mới. Nó sử dụng một công thức khoa học và tích hợp các nguyên tố vi lượng khác nhau tạo điều kiện gắn kết và phát triển vi khuẩn nhanh chóng vào vật liệu polymer, dựa trên đặc tính của nước thải. Nó được sửa đổi và xây dựng thông qua các quy trình đặc biệt, và có những ưu điểm như diện tích bề mặt cụ thể lớn, khả năng ưa nước tốt, hoạt tính sinh học cao, hình thành màng sinh học nhanh, hiệu quả điều trị tốt và tuổi thọ dài.

Cốt lõi của quá trình mbbr là chất mang, có cấu trúc vật lý, ổn định hóa học và cường độ cơ học trực tiếp ảnh hưởng đến sự dễ tạo màng sinh học, tốc độ gắn màng sinh học, và khả năng loại bỏ các chất ô nhiễm. Nói chung, Các Hãng vận chuyển được sử dụng trong quá trình mbbr phải đáp ứng các đặc điểm sau:

• Điện từ tốt, điện tích dương trên bề mặt, giúp dễ dàng gắn các vi sinh vật tích điện âm, và khả năng tương thích sinh học tốt.
• Tính thấm nước tốt, giúp các vi sinh vật dễ dàng gắn và tạo màng sinh học nhanh chóng.
• Trọng lượng riêng hợp lý, gần với nước, phân bố đều trong nước, tính lưu động tốt.
• Chống tia cực tím, tăng cường khả năng chống tia cực tím và chức năng chống lão hóa, với tuổi thọ trên 25 năm.
• Thêm nhóm ưa nước và các nguyên tố vi lượng khác, sự hình thành màng sinh học chỉ mất 3–15 ngày.

Sự hình thành màng sinh học của chất độn sinh học đề cập đến quá trình xử lý nước thải nơi vi sinh vật gắn các chất ô nhiễm vào nước vào bề mặt của chất độn và phát triển và sinh sản ở đó. Trong lò phản ứng mbbr, quá trình tạo màng sinh học của chất độn sinh học có thể hiếu khí hoặc kỵ khí, tùy thuộc vào sự tiếp xúc giữa bề mặt chất độn và oxy hòa tan trong môi trường.

Tạo màng sinh học hiếu khí. Trong hệ thống mbbr, một phần bề mặt phụ được tiếp xúc với khu vực tiếp xúc không khí, cho phép oxy xâm nhập và hỗ trợ các vi sinh vật trên màng sinh học để hô hấp hiếu khí.

Tạo màng sinh học kỵ khí. Trong các bộ phận của chất độn tiếp xúc với nước, vi sinh vật sử dụng chất hữu cơ trong nước thải để phân hủy kỵ khí, tạo ra các sản phẩm trao đổi chất như metan và hydrogen sulfide.

Tạo màng sinh học kỵ khí

Tạo màng sinh học hiếu khí

• Kiểm tra trực quan

  Màng sinh học được phân bố đồng đều trên bề mặt của chất mang, trở nên dày đặc hơn với bề mặt chất mang và lỏng hơn nữa. Màu của tàu sân bay tối dần, cho thấy rằng màng sinh học trên tàu sân bay đã đạt đến độ trưởng thành.

• Kiểm tra kính hiển vi

  Cấu trúc màng sinh học dày đặc và chứa nhiều loại vi sinh vật đa dạng. Sessile ciliates, chẳng hạn như vorticella và epistylis, chiếm ưu thế. Sự xuất hiện của một số lượng nhỏ các lá kim quay và ciliates bơi cho thấy sự trưởng thành của màng sinh học.

Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến việc hình thành màng sinh học có thể nhanh chóng và hiệu quả hay không, chẳng hạn như lỗ chân lông phụ, giá trị pH, nhiệt độ và tỷ lệ sục khí.

• Làm đầy lỗ chân lông

  Số lượng lỗ chân lông trong chất độn mbbr ảnh hưởng đến hiệu quả xử lý nước. Càng có nhiều lỗ chân lông, diện tích bề mặt của chất độn càng lớn, càng có nhiều vi sinh vật có thể gắn vào, và hiệu quả điều trị càng tốt.

• Giá trị pH

  Các hoạt động sinh lý của vi sinh vật có liên quan chặt chẽ đến độ axit và độ kiềm của môi trường. Chỉ trong điều kiện PH phù hợp, vi sinh vật mới có thể thực hiện các hoạt động sinh lý bình thường. Nếu giá trị pH lệch quá nhiều so với phạm vi thích hợp, chức năng xúc tác của hệ enzyme trong vi sinh vật sẽ làm suy yếu hoặc thậm Chí biến mất. Phạm vi pH tối ưu cho các vi sinh vật liên quan đến xử lý nước thải sinh học nói chung là 6.5–8.5.

• Nhiệt độ

  Phương pháp mbbr chủ yếu đạt được sự suy thoái của các chất ô nhiễm hữu cơ trong nước thải thông qua sự trao đổi chất của các loại vi sinh vật trong màng sinh học. Do đó, chất lượng tăng trưởng của màng sinh học liên quan trực tiếp đến kết quả cuối cùng của xử lý nước thải. Điều này đặc biệt đúng đối với vi khuẩn Nitrat hóa và khử vi khuẩn, có chu kỳ tăng trưởng dài và rất nhạy cảm với sự thay đổi môi trường. Nhiệt độ tối ưu cho vi khuẩn Nitrat hóa là 20 °c – 30 °c, và đối với vi khuẩn khử vi khuẩn, là 20 °c – 40 °c. Khi nhiệt độ giảm xuống dưới 15 °c, hoạt động của cả hai loại vi khuẩn giảm, và ở 5 °c, nó sẽ dừng hoàn toàn. Do đó, sự thay đổi nhiệt độ sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến sự phát triển của các vi khuẩn này.

• Tỷ lệ sục khí

  Nếu tỷ lệ sục khí quá thấp, rất khó để làm cho chất độn cuộn và fluidize; nếu tỷ lệ sục khí quá cao, rất khó để biofilm hình thành ban đầu.

Sau khi nước thải thô đi vào nhà máy xử lý nước thải, trước tiên nó đi qua thiết bị màn hình. Màn hình bao gồm các thanh hoặc thanh kim loại được sắp xếp theo dạng song song hoặc nghiêng để chặn các hạt lớn và tạp chất rắn, ngăn ngừa tắc nghẽn thiết bị xử lý tiếp theo. Thân nước được xử lý bằng màn hình đi vào bể mbbr, chứa đầy chất độn. Vi sinh vật tạo thành màng sinh học trên bề mặt chất độn để làm suy giảm chất hữu cơ. Nước được xử lý chảy từ bể mbbr đến bể lắng thứ cấp, nơi chất rắn lơ lửng và bùn sinh học được tách ra bởi sự lắng đọng trọng lực. Nước thoát khỏi bể lắng thứ cấp đi vào bộ phận tiền lọc để tiếp tục loại bỏ các hạt nhỏ và chất rắn lơ lửng còn sót lại không được giải quyết hoàn toàn trong bể lắng thứ cấp. Nước đã trải qua quá trình xử lý trước khi lọc đi vào bộ lọc cát, loại bỏ hơn nữa chất rắn lơ lửng, chất keo và vi sinh vật khỏi nước. Nước sau khi xử lý Bộ Lọc Cát đi vào Bộ lọc than hoạt tính, nơi khả năng hấp phụ cao của than hoạt tính loại bỏ chất hữu cơ, Clo dư, mùi hôi và một số ion kim loại nặng khỏi nước. Cuối cùng, nước đi vào bể nước sạch.

• Nhiệt độ

  Hệ thống lò phản ứng màng sinh học nên hoạt động ở nhiệt độ 15 °c – 35 °c.

• Oxy hòa tan

  Oxy Hòa Tan là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến hiệu quả loại bỏ chất hữu cơ. Đặc biệt trong trường hợp mục tiêu là loại bỏ phốt pho và Nitơ, việc kiểm soát nồng độ oxy hòa tan trở nên đặc biệt quan trọng. Phạm vi kiểm soát của do trong mỗi phần của bể phản ứng như sau: Phần kỵ khí dưới 0.2 mg/L, phần anoxic giữa 0.2 mg/L và 0.5 mg/L, và phần hiếu khí có nồng độ oxy hòa tan tốt nhất là không dưới 2 mg/L.

• Mlss (nồng độ chất rắn lơ lửng rượu hỗn hợp)

  Nồng độ bùn trong quá trình mbbr nên được kiểm soát trong phạm vi 3,000 mg/L – 20,000 mg/L. Nói chung, khi nồng độ bùn trong chất lỏng thức ăn tăng lên, do nồng độ bùn cao, bùn có xu hướng lắng đọng trên bề mặt màng sinh học, tạo thành một lớp bùn dày. Tuy nhiên, nồng độ bùn trong chất lỏng thức ăn không nên quá thấp, nếu không tỷ lệ phân hủy của các chất ô nhiễm sẽ thấp, và khả năng của bùn hoạt tính để hấp thụ và phân hủy chất hữu cơ hòa tan sẽ làm suy yếu, dẫn đến sự gia tăng nồng độ chất hữu cơ hòa tan trong chất siêu nhiên của rượu hỗn hợp. Do đó, cần duy trì nồng độ bùn thích hợp trong chất lỏng thức ăn, vì cả nồng độ quá cao và thấp đều có thể làm giảm lưu lượng nước.

• Giá trị pH

  Giá trị pH ảnh hưởng của bể phản ứng mbbr phải là 6–9.

Ưu điểm

Quá trình mbbr vẫn giữ được chức năng của phương pháp Bùn hoạt tính truyền thống đồng thời kết hợp các đặc tính của quá trình màng sinh học cố định. Những ưu điểm chính của nó được phản ánh trong các khía cạnh sau:

• Các chất độn chủ yếu được làm bằng polyethylene, Polypropylene và các vật liệu biến đổi của chúng, bọt polyurethane, vv, với trọng lượng riêng gần với nước. Chúng chủ yếu là hình trụ và hình cầu, dễ tạo thành màng sinh học, không vón cục, không chặn và dễ tách màng sinh học.
• Chất độn và nước đều chuyển động, dẫn đến sự chuyển giao khối lượng tốt giữa các pha khí, nước và rắn. Điều này giúp tăng cường hoạt động của màng sinh học trên chất độn, làm tăng tải trọng hữu cơ và hiệu quả của hệ thống, và ổn định chất lượng nước thải.
• Ứng dụng của mbbr khá linh hoạt về hình dạng lò phản ứng, với nhiều dạng có sẵn. Nó có cấu trúc nhỏ gọn và chiếm một diện tích nhỏ, chỉ cần 20% thể tích của một bể oxy hóa thông thường trong cùng điều kiện tải.
• Nó có tổn thất đầu thấp, tiêu thụ năng lượng thấp, hoạt động đơn giản và quản lý thuận tiện.
• Vi sinh vật gắn vào chất mang và chảy với nước, do đó không cần phải trả lại bùn hoặc rửa ngược theo chu kỳ.
• Màng sinh học tự nhiên tách ra, ngăn ngừa tắc nghẽn.

Nhược điểm

• Chất độn trong lò phản ứng dựa vào hiệu quả nâng của sục khí và lưu lượng nước ở trạng thái sôi. Trong kỹ thuật thực tế, rất dễ gặp phải sự tích tụ chất độn cục bộ.
• Nước thải từ lò phản ứng thường có lưới hoặc lưới để tránh mất chất độn, nhưng dễ bị tắc nghẽn.
• Hàm lượng vi sinh vật cao đòi hỏi tỷ lệ sục khí đầy đủ, do đó tăng mức tiêu thụ năng lượng hoạt động.
• Nó rất dễ gây bẩn màng, đòi hỏi phải làm sạch màng thường xuyên hoặc rửa ngược.