Что такое процесс АО?

Процесс АО (Анаэробно-оксидный процесс) в основном используется для очистки сточных вод и может эффективно удалять различные загрязнители, включая органические вещества и азот. Эффективность обработки этого процесса обычно достигает: 70%–90% forBOD₅, 60%–90% для ХПК и более 70% для общего азота.

На стадии А процесса АО гетеротрофные бактерии гидролизуют взвешенные загрязнители, такие как крахмал, клетчатка и углеводы, а также растворимые органические вещества в сточных водах, в органические кислоты. Этот процесс расщепляет макромолекулярное органическое вещество на небольшое молекулярное органическое вещество и превращает нерастворимые органические вещества в растворимое органическое вещество. Когда эти гидролизованные продукты попадают в аэробный резервуар для аэробной обработки, это может улучшить биоразлагаемость и кислородную эффективность сточных вод; На стадии А гетеротрофные бактерии аммонируют загрязняющие вещества, такие как белки и жиры, выделяя аммиак. На стадии O автотрофные бактерии окисляют NH.₃-Н (НХ₄⁺) НЕТ₃^- Путем нитрификации. НЕТ₃^- Затем возвращается в резервуар A через рециркуляцию, где он восстанавливают до молекулярного азота (N₂), Завершение цикла C, N и O в экосистеме и достижение безвредной очистки сточных вод.

После того, как сточные воды собираются дренажной системой, они попадают в яму с барным экраном завода по очистке сточных вод. После удаления твердых частиц мусора, он перекачивается подъемным насосом в первичный седиментационный резервуар для седиментации. Затем сточные воды под действием силы тяжести поступают в резервуар биологического контактного окисления уровня А, где они подвергаются подкислению, гидролизу и нитрификации-денитрификации для снижения концентрации органического вещества и удаления некоторого количества аммиачного азота. Затем он течет в резервуар биологического контактного окисления на уровне O для аэробных биохимических реакций, где большинство органических загрязнителей разлагаются путем биологического окисления и адсорбции. Затем сточные воды под действием силы тяжести направляются во вторичный седиментационный резервуар для разделения твердых и жидких веществ. Супернатант из отстойника течет в резервуар для дезинфекции, где добавляются таблетки хлора для растворения и уничтожения вредных бактерий в воде, что соответствует стандартам сброса.

Обломки, перехваченные барным экраном, регулярно загружаются в тележки и сбрасываются на свалку. Часть осадка из вторичного отстойника возвращается в резервуар биологической очистки уровня А, а оставшийся ил направляется в отстойник для сбраживания, а затем периодически извлекается и транспортируется для утилизации. Супернатант из шламовой ямы возвращается в первичный резервуар для дальнейшей обработки.

Расчеты, связанные с возвратным илом и жидкостью обратного сбраживания, см. Процесс ААО.

Общий процесс АО включает в себя четыре части: первичная предварительная обработка, вторичная биологическая обработка, третичная предварительная обработка и обработка осадка. Конкретные структуры и их функции заключаются в следующем:

• Первичная Предварительная обработка
  • Резервуар первичного седиментирования: Резервуар первичного седиментирования выполняет разделение твердого вещества и жидкости для удаления более крупных твердых взвешенных частиц из сточных вод, уменьшая органическую нагрузку на биологическую очистку и повышая активность микроорганизмов в активированном иле.
• Вторичная биологическая обработка
  • Танк обработки-Этапа биологический: Большое молекулярное органическое содержание хйдролызед в небольшое молекулярное органическое содержание. В то же время, через действие возвращая азота нитрата и нитрифицируя бактерий, частично нитрификация и денитрификация могут произойти, извлекая азот амиака.
  • Бак биологической обработки О-уровня: Этот бак разделен в 2 раздела. Первая секция удаляет различные органические вещества из сточных вод, значительно снижая содержание органических веществ в сточных водах. В последнем разделе аммиачный азот в сточных водах разлагается при наличии достаточного количества кислорода, в то время как значение ХПК в сточных водах также снижается до более низкого уровня, что приводит к очистке сточных вод.
  • Вторичный танк седиментирования: Он проводит разъединение тверд-жидкости для того чтобы извлечь биопленку и суспендировать шугу которые слезали от биохимического танка, таким образом поистине очищая сточную воду.
• Третичная передовая обработка
  • Резервуар для дезинфекции: сточные воды из вторичного отстойника поступают в дезинфекционный резервуар для дезинфекции, гарантируя, что качество сточных вод соответствует санитарным нормам и сбрасывается в соответствии с требованиями.
• Обработка осадка
  • Бак для хранения шуги: Шуга от вторичного танка седиментирования периодически дишаргед в бак для хранения шуги для сгущать шуги и аэробного сбраживания.
  • Фильтр-пресс: фильтр-пресс осадка используется для эффективного отделения воды от твердых веществ в осадке, уменьшая объем осадка.

Принцип процесса АО для биологического удаления аммиачного азота: аммиачный азот в сточных водах нитрифицирует до нитратного азота нитрифицирующими бактериями в условиях насыщения кислородом (стадия O). Большое количество нитратного азота рециркулирует до стадии А, где в бескислородных условиях он восстанавливают до безвредного газообразного азота факультативными анаэробными денитрифицирующими бактериями, используя органическое вещество в сточных водах в качестве донора электронов и нитратный азот в качестве акцептора электронов.

Операция очистки сточных вод требует разумной настройки многочисленных контрольных параметров для обеспечения нормальной и эффективной работы процесса очистки. Ниже приведены несколько факторов, влияющих на работу процесса АО:

• Значение pH

  Диапазон рН, который может выдержать общая система очистки сточных вод, составляет 6–9. Слишком низкое значение рН приведет к небольшим коагулированным хлопьям и ослаблению активности простейших при биологической обработке; слишком высокое значение рН приведет к грубым коагулированным хлопьям, мутным стокам, распаду активированного ила и гибели простейших.

• Соотношение B/C

  B/C относится к биоразлагаемости входящего в систему вещества. Для систем с активированным илом обычно считается, что B/C ≥ 0,3 указывает на хорошую биоразлагаемость. Когда биоразлагаемость <0,3, содержание органического вещества в сточных водах недостаточно для удовлетворения потребностей микроорганизмов в биологической очистке, и органические питательные вещества должны быть добавлены в сточные воды.

• Гидравлическое время удержания (HRT)

  ЗГТ относится к среднему гидравлическому времени удержания, которое является средним временем, в течение которого очищаемые сточные воды остаются в реакторе. Для биологической обработки ЗГТ должна отвечать соответствующим технологическим требованиям. В противном случае, если гидравлическое время удержания недостаточно, биохимическая реакция будет неполной, что приведет к более низкому уровню обработки; если гидравлическое время удержания слишком велико, это приведет к старению осадка в системе.

• Концентрация осадка MLSS и MLVSS

  MLSS-это концентрация активированного ила, а MLVSS-концентрация летучего активированного ила, которая обычно составляет MLSS. Концентрация активированного ила обычно контролируется на уровне 2000–4000 мг/л. Чрезмерно высокая концентрация шуги приведет к вызреванию шуги и уменьшенному сопротивлению ударной нагрузки танка реакции; Чрезмерно низкая концентрация шуги причинит деятельность при шуги быть слишком сильна, которая не благоприятна к устанавливать, или питательные вещества реакции будут недостаточны.

• Ф/М

  F/M называется органической нагрузкой осадка. Диапазон F/M для процесса АО составляет 0,1–0.15. Слишком низко часто приводит в плохой деятельности при шуги и уменьшенной скорости удаления поллютанта; Если коэффициент Ф/М слишком высок, то сверхнормальный источник углерода нельзя метаболизировать в танк аэрации, влияя на реакцию нитрификации.

• Время удержания осадка (SRT)

  Возраст осадка в процессе денитрификации обычно контролируется на уровне около 15–20 дней. Если возраст осадка слишком короткий, многие микроорганизмы удаляются из системы, прежде чем они смогут размножаться, и отсутствие доминирующих микроорганизмов со специфическими функциями не способствует деградации органических загрязнителей. С другой стороны, если возраст осадка слишком велик, осадок будет стареть, заставляя осадок плавать во вторичном отстойнике и приводя к мутным стокам.

• С/Н

  В системе денитрификации денитрификация требует использования источника углерода для удаления азота, в то время как источник углерода оказывает «ингибирующее» действие на нитрификацию. Следовательно, в системе денитрификации AO соотношение C/N должно находиться в соответствующем диапазоне для обеспечения нормальной денитрификации.

• Коэффициент рефлюкса

  Коэффициент рефлюкса процесса денитрификации АО включает коэффициент внутреннего рефлюкса и коэффициент внешнего рефлюкса. Внешний рефлюкс, также известный как рефлюкс осадка, обычно контролируется в диапазоне 30%–70%. Внутренний рефлюкс, также известный как нитрифицированный жидкий рефлюкс, включает возврат нитратного азота, образованного реакцией нитрификации в аэрационном резервуаре, в денитрификационный резервуар для реакции денитрификации. Коэффициент внутреннего рефлюкса обычно контролируется в пределах 200%–400%.

Преимущества:

• Высокая эффективность, этот процесс имеет высокую эффективность удаления органических веществ, аммиачного азота и т. Д. В сточных водах.
• Простой процесс, низкие инвестиции и низкие эксплуатационные расходы. Этот процесс использует органические вещества в сточных водах в качестве источника углерода для денитрификации, тем самым устраняя необходимость в дополнительных дорогостоящих источниках углерода.
• Процесс бескислородной денитрификации имеет высокую эффективность деградации загрязняющих веществ. Например, скорость удаления ХПК, БПК₅, И азот в бескислородном разделе 67%, 40% и 60% соответственно. Показатели удаления фенола и органического вещества составляют 60% и 39%, соответственно, что делает реакцию денитрификации экономичным и энергосберегающим процессом деградации.
• Процесс АО обладает сильным сопротивлением ударам нагрузки. Когда входящее качество сильно колеблется или концентрация загрязняющих веществ высока, этот процесс может по-прежнему поддерживать нормальную работу, что делает работу и управление очень простыми.

Недостатки:

• Из-за отсутствия независимой системы возврата ила трудно культивировать ил с уникальными функциями, что приводит к низкой скорости разложения тугоплавких веществ.
• Для повышения эффективности удаления азота необходимо увеличить коэффициент внутренней циркуляции, тем самым увеличивая эксплуатационные расходы. Кроме того, жидкость с внутренней циркуляцией поступает из аэрационного бака и содержит определенное количество DO, что затрудняет поддержание секцией A идеального анаэробного состояния, влияя на эффект денитрификации и затрудняя достижение скорости удаления азота 90%.
• Выращивание и утилизация активного ила потребляют большое количество энергии и ресурсов, и в то же время генерируют значительное количество избыточного ила, который необходимо должным образом обработать.
• Процесс имеет относительно плохую адаптируемость к качеству и количеству воды, и на него легко влияют ударные нагрузки.
• Процесс аэрации и подачи кислорода процесса АО генерирует определенное количество шума и запаха, что требует соответствующей обработки и защиты.