Popo kaynak parçaları üretim süreci

Popo kaynak bağlantı parçaları üretim süreci aşağıdaki gibidir:

Not: eğimli, kaynak işleminin bir kısmının işlenip belirli bir geometrik şekle monte edilmesi için oluğu ifade eder. Konik esas olarak iş parçasının kaynatılması ve kaynak kalitesinin sağlanması için açılır. Genel olarak, işleme yöntemi, eğilme makinesinde kullanılır, ancak gereksinimler yüksek değilse, gaz kesimi de kullanılabilir.

Boru bağlantı parçaları üretiminde, çelik levhalar ve çelik borular genellikle dirsekler, tees ve redüktörler üretmek için hammadde olarak kullanılır. Bunlar arasında, farklı boru bağlantı parçaları şekillendirme ve kalıplama işleminde farklı süreçler gerektirir. Çelik borularla üretilen dirsekler, tees ve redüktörlerin şekillendirme ve kalıplama süreci aşağıdaki gibidir:

Dirsek başlangıçta bir mandrel kullanılarak şekillendirilir, özellikle mandrel, borunun içini desteklemek için kullanılan bir metal çubuktur. Borunun bükülme işlemi sırasında sabit bir şekil tutmasını, borunun çökmesini veya deformasyonunu önlemesini sağlamak için kullanılır. Dirsek yapıldıktan sonra, mandrel borunun içinden çıkarılabilir, istenen iç eğilme yapısını terk eder, daha sonra gerekli dirsek elde etmek için kesilir.

Tee hidrolik şekillendirme yoluyla oluşturulur. Özellikle, kesilmiş çelik boru hidrolik bir makineye yerleştirilir ve hidrolik sistem itme üretmek, boruyu istenilen şekle bükmek ve daha sonra bir tee elde etmek için portu kesmek için kontrol edilir.

Redüktör damgalama ile elde edilir. Özellikle, işlenecek metal malzeme bir yumruk presine yerleştirilir ve üst ve alt kalıpların basıncı ve hareketi çelik borunun deforme olmasına ve bir redüktör elde etmesine neden olur.

Çelik levha ile üretilen boru kapağı, dirsek ve tee şekillendirme ve kalıplama işlemi aşağıdaki gibidir:

Boru kapağının gerekli modeli damgalama ile üretilebilir.

Dirsekler ve tees için, stamping madan sonra, aynı zamanda kenar düzeltme ve kaynak şekillendirme işlem adımlarından geçmeleri gerekir.

Not: dikişsiz çelik borular kaynak gerektirmeyen ve kaynak gerektirmeyen dikişsiz boru bağlantı parçalarına işlenebilir. Daha iyi sızdırmazlık ve basınç direncine sahiptirler ve yüksek basınç, yüksek sıcaklık veya daha yüksek sızdırmazlık gereksinimlerine sahip sistemler için uygundur. Genel olarak, çelik plakalardan yapılan bağlantı parçaları, çelik plakaların kenarlarını birleştirerek ve kaynak yaparak oluşan kaynaklı bağlantılardır. Kaynak işlemi sırasında, eklemde bir kaynak dikişi oluşur. Bu üretim süreci nispeten basit ve genel düşük basınçlı boru sistemleri için uygundur.