| Pagbubukas ng kaligtasan ng balbula o likido na paglabas mula sa hangin tubo |
Mababang motibo ng tubig, hindi sapat na paggamit ng hangi |
Itaas ang motibo ng presyon ng tubig upang mapabuti ang suction ng eductor, at simula lamang ang kagamitan pagkatapos nito ay bumalik sa normal. |
| Ang estado ng dosing point valve switch ay hindi tama, na pumipigil sa chlorine dioxide mula sa reaktor. |
Suriin ang sistema para sa problema. |
| Ang eductor ay naka-block, na nagdudulot ng itigil na jetting at nagdudulot ng walang vacuum sa kagamitan. |
Alisin ang pag-clogging at pag-blokage ng hangin |
| Masyadong mahaba ang pipeline ng paghahatid, at mayroong masyadong maraming bends pagkatapos ng eductor, na binabawasan ang vacuum ng kagamitang |
Install muli ang pipeline upang matiyak ang normal na operasyon ng eductor. |
| Ang labis na impurities sa generator ay nagdulot ng pagbloke ng pipeline, o ang mga hilaw na materyales ay substandard. |
Itura ang kagamitan, lubos na malinis ang generator, at palitan ng mga kwalipikadong hilaw na materyale |
| Biglang nakakagambala ang mottive pressure ng tubig |
Huminto sa pagpapakain, idagdag ang tubig upang dilute ang reaksyon na likido sa reaktor. |
| Ang balbula sa likod ay nagdudulot ng direktang flow, na humantong sa labis na hilaw na materyal na pumapasok sa reaktor. Ito ay nagreresulta sa hindi kumpletong reaksyon at ang akumulasyon ng isang malaking dami ng chlorine dioxide sa reaktor sa loob ng maikling panahon. |
Suriin kung normal ang konsumo ng raw material tank ng raw material at dosing pump, at suriin kung may presyon sa likod sa balbula ng presyon. |
| Ang check ball sa loob ng isang-way na balbula ay hadlang sa pamamagitan ng mga banyagang bagay o may edad. |
Palitan o linisin ang isang-way na balbula. |
| Masyadong mataas ang flow rate ng dosing pump |
Ang balbula sa likod ay nasira. |
Pag-aayos o palitan ang back pressure valve. |
| Dosing pump stroke frequency masyadong mababa. |
Iayos ang stroke. |
| Masyadong mababa ang flow rate ng dosing pump o walang flow |
Ang balbula sa likod ay nasira. |
Pag-aayos o palitan ang back pressure valve. |
| Napinsala ang dosing pump diaphragm. |
Palitan ang diaphragm. |
| Dosing pump stroke frequency masyadong mababa. |
Iayos ang stroke. |
| Filter clogged... |
Malinis ang filter. |
| Ang presyon pagkatapos ng pump ay masyadong mataas. |
Suriin kung naka-block ang pipeline at kung ang back pressure valve ay normal na gumagana. |
| May air bubbles sa suction line at pump head. |
Suriin ang pipeline at vent hangin sa pamamagitan ng dosing pump vent valve. |
| Ang hilaw na materyal tank outlet o pipeline feeder ay clogged, ang dosing pump inlet ay clogged. |
Flush pipeline at pag-uugnay ng mga fittings, flush fittings. |
| Mga bahagi ng paggawa ng mga balbula ng pump na pinsala o scaling sa balbula. |
Palitan o malinis ang mga bahagi. |
| Dosing pump leaking |
Napinsala ang Diaphragm. |
Palitan ang diaphragm. |
| Pump head screws ay nagiging maluwag. |
Tighten screws. |
| Nagiging maluwag ang pipeline ng feed o fasteners. |
Ipalitan ang pipeline ng feed o mahigpit na fasteners. |
| Ang tangke ng storage ay hindi sucking materyale |
Si Eductor ay hindi maaaring gumana nang maayos. |
Iayos ang presyon ng tubig sa motibo, suriin kung ang eductor ay nakablock, at tiyakin na malinaw ang daanan ng tubig. |
| Ang tank ng storage ay tumatakbo ng hangin. |
Suriin kung ang mga valves sa tank ay nasa tamang bukas na posisyon, suriin ang mga leaks ng hangin sa parehong dulo ng likidong antas ng tubo, at suriin ang mga leaks ng hangin sa junction ng dosing pump feed pipe at ang raw material tank. |
| Walang produksyon ng gas o hindi sapat na produksyon ng gaso |
Hindi nakakatugon ang mga kinakailangan. |
Papalitan ang ayon sa hilaw na materyale |
| Hindi nakakatugon ang mga pamantayan (mababang konsentrasyon). |
Papalitan ang ayon sa hilaw na materyale |
| Ang hose ng paghahatid ng tangke ng raw material ay nakablock o may air bubbles. |
Malinis o palitan ang hose ng paghahatid ng raw material tank, o vent bubbles ng hangin. |
| Ang filter ng raw material tank ay naka-clogged. |
Linisin ang filter ng raw material tank. |
| Eductor ay clogged o napinsala. |
Linisin ang eductor, palitan ang mga nasirang bahagi. |
| Nagbubukas ang plug ng kaligtasan. |
Reset ang plug sa kaligtasan. |
| Ang pag-dosing pump ay hindi nagbibigay ng materyal, o ang supply ay hindi balanse. |
Suriin ang metering pump, linisin ang ulo ng pump, palitan ang diaphragm. |
| Mababang temperaturas |
Suriin ang sistema ng pag-init ng kagamitan. |
| May mga bloke sa kagamitan. |
Linisin ang kagamitan. |
| Ang back pressure valve ay gulang o napinsala, na nagdudulot ng hindi balanse na dosis. |
Calibrate, malinis, palitan ang back pressure valve. |
