Manomètres spéciaux spécialement conçus pour les environnements complexes

Manomètres spéciaux Sont comparés aux manomètres ordinaires. En termes de plage de pression, un manomètre spécial peut être optimisé et calibré pour des plages de pression spécifiques afin de s'adapter à des environnements spéciaux ou à des besoins de mesure précis. En termes de conception de panneau, le manomètre spécial ajoute une indication de la température pour répondre aux besoins des domaines industriels ou de recherche spécifiques. En termes d'utilisations, les manomètres ordinaires sont généralement utilisés dans le traitement général de l'eau industrielle, tandis que les manomètres spéciaux sont conçus pour des environnements et des exigences d'application spécifiques, tels que l'industrie alimentaire, les produits biopharmaceutiques et d'autres industries à forte demande.

Spécifications
Structure
Principe de fonctionnement
Vidéo

Spécification

Diamètre nominal: Φ40, φ50, φ60, φ100
Niveau de précision: 1.6
Gamme de pression: -0,1 MPa, 0,16 MPa, 0,4 MPa, 0,6 MPa, 0,7 MPa, 1 MPa, 1,6 MPa, 2,5 MPa, 3 MPa, 4 MPa, 6 MPa, 10 MPa
Méthode d'installation: Installation radiale, installation axiale, installation axiale de bord
Taille d'interface: ZG1/2 ", M20×1.5
Matériel mouillés: Nickel plaqué cuivre (couramment utilisé), acier inoxydable, laiton
Matériel de cas: Plastique, SS304, SS316
Matériel de mouvement: Cuivre de corps principal
Élément de détection de pression: Tube de Bourdon de type C
Pointeur d'instrument: Aluminium

Structure

Cadran. Un disque circulaire avec différentes échelles de l'unité de pression, fonctionne souvent avec le pointeur pour lire visuellement les données.
Pointeur. Fixé au-dessus du cadran, relié à la chaîne d'engrenage de secteur, utilisé pour indiquer la lecture de pression sur le cadran.
Tube de bourdon. Tube métallique en forme de C ou en spirale utilisé pour convertir la pression mesurée en déformation à l'intérieur du tube de Bourdon, formant la base pour mesurer les changements de pression.
Pièce de fin. L'extrémité libre du tube de Bourdon, reliée au mécanisme de transmission. Lorsque la pression interne du tube Bourdon change, l'extrémité libre produit le déplacement maximal.
Lien. Il relie l'extrémité libre du tube de Bourdon au mécanisme de pointeur, convertissant la petite déformation du tube de Bourdon en mouvement de rotation du pointeur.
Secteur d'engrenage et crémaillère. La crémaillère est connectée à l'extrémité libre du tube de Bourdon et s'engrène avec l'engrenage du secteur, amplifiant le mouvement linéaire et le convertissant en mouvement de rotation du pointeur
Tige avec connecteur de pression. Il relie le manomètre à la source de pression, supporte le joint de raccordement et permet de transmettre la pression du point de raccordement au tube de Bourdon.

Principe de fonctionnement

Pressure gauge working principle diagram with annotations

Lorsque la pression du système testé est transmise au tube de Bourdon à travers l'interface du manomètre, la pression à l'intérieur du tube de Bourdon pousse la paroi du tube à se déformer. Une extrémité du tube de Bourdon est généralement fermée et connectée au mécanisme de pointeur. Lorsque le tube de Bourdon se déforme, l'extrémité fermée produit un déplacement. Le déplacement est converti en mouvement de rotation du pointeur à travers un système de liaison mécanique (y compris un secteur d'engrenage et une crémaillère), et le pointeur pointe vers une valeur spécifique sur le cadran, qui représente la pression à l'intérieur du tube de Bourdon.

Vidéos

Téléchargements

Voici le catalogue de produit et la fiche technique pour votre référence. Plus d'informations nous contactent juste.