Công thức Dung dịch vệ sinh khác nhau vì các chất gây ô nhiễm màng RO khác nhau

Bảo trì

Làm sạch màng RO

RO membrane comparison photo before and after cleaning
Tiêu chuẩn vệ sinh

Vi sinh vật, chất rắn keo và các tạp chất khác không thể được loại bỏ hoàn toàn khỏi nước trong quá trình tiền xử lý. Kết quả là,Màng lọc ROBị lỗi khi hoạt động trong một khoảng thời gian, dẫn đến sự suy giảm hiệu suất của phần tử màng. Làm sạch các thành phần màng khi đáp ứng các tiêu chuẩn làm sạch sau đây.

  • Dòng chảy thấm bình thường Giảm 10% kể từ lần lau chùi cuối cùng;
  • Đường muối bình thường tăng 5%;
  • Giảm Áp SuấT Bình thường giữa thức ăn và tập trung tăng 15%;
  • Trước khi hệ thống RO chuyển thành nhàn rỗi.

Làm sạch màng cũng cần thiết trong bảo trì hệ thống RO hàng ngày.

Xác định chất gây ô nhiễm

  • Kiểm tra trực quan
    • Kiểm tra xem phần tử màng bọc bên ngoài còn nguyên vẹn không;
    • Kiểm tra xem có phù sa và các vấn đề nước ngoài khác được gắn vào màng bọc bên ngoài ở đầu nguồn cấp dữ liệu không;
    • Kiểm tra xem có hạt lớn không, hạt than hoạt tính và các vật thể khác trên màng bọc ngoài ở đầu cấp liệu;
    • Kiểm tra xem chất mang thức ăn hoặc chất mang thẩm thấu ở đầu cô đặc có bị rửa sạch hoặc nếu trầm tích xảy ra không.
  • So sánh trọng lượng
    • Lấy phần tử màng ra và đặt nó theo chiều dọc. Khi nước chảy ra, cân phần tử màng và so sánh trọng lượng của nó với phần tử màng không sử dụng để xác định loại chất gây ô nhiễm của phần tử màng.

Sơ đồ vệ sinh

  • Lưu lượng làm sạch
    Lưu lượng làm sạch đề cập đến dòng chảy của chất tẩy màng xâm nhập vào bình áp lực trong quá trình làm sạch. Lưu lượng làm sạch thay đổi tùy theo đường kính bình áp suất thay đổi.
    Làm sạch dòng chảy của màng
    Đường kính phần tử màng (inch) Lưu lượng của mỗi bình áp suất trong GPM giai đoạn 1 (L/phút)
    2.5 5 (19)
    4 10 (38)
    8 40 (151)
  • Lựa chọn chất tẩy rửa màng
    Lựa chọn chất tẩy rửa màng
    Chất gây ô nhiễm Các tính năng phổ biến Máy làm sạch màng
    Muối Vô Cơ Giảm đáng kể trong việc loại bỏ muối, tăng giảm áp suất thức ăn để tập trung, và giảm nhẹ năng suất hệ thống. Amoniac được điều chỉnh thành ph 4.0 bằng cách sử dụng dung dịch axit citric 2% ở 40 1672266561c; dung dịch axit clohydric PH 2–3 (0.5%) cũng được sử dụng để làm sạch màng.
    Oxit/Oxit ngậm nước (sắt, niken, đồng, v. v.) Giảm nhanh đáng kể trong việc loại bỏ muối, tăng nhanh đáng kể trong việc giảm áp suất thức ăn để tập trung, và giảm đáng kể năng suất hệ thống. Amoniac được điều chỉnh thành ph 4.0 bằng cách sử dụng axit citric 2% ở 40 1672266561c; đôi khi dung dịch axit clohydric PH 2–3 (0.5%) cũng được sử dụng để làm sạch màng.
    Keo hỗn hợp (sắt, hữu cơ
    Chất và silicat)
    Giảm nhẹ trong việc loại bỏ đá phiến, tăng dần trong việc giảm áp suất thức ăn để tập trung, và giảm dần năng suất hệ thống. Axit sulfuric được điều chỉnh thành ph 10.0 bằng cách sử dụng dung dịch Natri tripolyphosphate (sttp) 2% ở 40 1672266561c; đôi khi dung dịch NaOH (PH <10) cũng được sử dụng để làm sạch màng.
    Canxi sunfat Giảm đáng kể việc loại bỏ đá phiến, tăng nhẹ hoặc vừa phải trong việc giảm áp suất thức ăn để tập trung, và giảm nhẹ năng suất hệ thống. 0.8% Dung dịch muối Tetrasodium EDTA (Ethylene Diamine tetraacetic acid) (dung dịch muối Tetrasodium 0.25% sodim dodecyl benzen Sulfonate có thể được sử dụng nếu cần thiết) được điều chỉnh thành ph 10.0 bằng cách sử dụng dung dịch Natri tripolyphosphate 2% ở 40 16722661c; đôi khi dung dịch NaOH (PH <10) cũng được sử dụng để làm sạch màng.
    Tiền gửi hữu cơ Có thể giảm lượng muối từ chối, tăng dần áp suất thức ăn để tập trung, và giảm dần năng suất hệ thống. 0.8% Dung dịch muối Tetrasodium EDTA (Ethylene Diamine tetraacetic acid) (dung dịch muối Tetrasodium 0.25% sodim dodecyl benzen Sulfonate có thể được sử dụng nếu cần thiết) được điều chỉnh thành ph 10.0 bằng cách sử dụng dung dịch Natri tripolyphosphate 2% ở 40 16722661c.
    Ô nhiễm vi khuẩn Giảm khả năng loại bỏ muối, tăng đáng kể sự giảm áp suất thức ăn để tập trung, và giảm đáng kể năng suất hệ thống. 0.8% Dung dịch muối Tetrasodium EDTA (Ethylene Diamine tetraacetic acid) (dung dịch muối Tetrasodium 0.25% sodim dodecyl benzen Sulfonate có thể được sử dụng nếu cần thiết) được điều chỉnh thành ph 10.0 bằng cách sử dụng dung dịch Natri tripolyphosphate 2% ở 40 16722661c; 0.1% NaOH được điều chỉnh thành ph 11.5 bằng cách sử dụng dung dịch 0.03% sodim dodecyl Benzene Sulfonate.
  • Biện pháp phòng ngừa
    • Làm sạch phần tử màng phải được vận hành bởi các chuyên gia;
    • Khi thực hiện vệ sinh hóa chất, phải thực hiện các biện pháp bảo vệ tương ứng để ngăn các tác nhân hóa học gây tổn hại cho người vận hành, ví dụ như đeo kính bảo hộ, găng tay và quần áo làm việc. Đặc biệt khi sử dụng một số tác nhân hóa học ăn mòn mạnh, nếu vô tình liên hệ với các tác nhân, vui lòng vứt bỏ theo MSDS do các nhà cung cấp hóa chất cung cấp.
    • Trong quá trình làm sạch, bất kỳ chất hóa học nào có thể gây hại cho các thành phần màng đều bị cấm.

Bảo trì màng RO

  1. Lưu trữ trước khi cài đặt
    Khi rời khỏi nhà máy, các thành phần màng sẽ được đặt trong một túi kín có chứa dung dịch lưu trữ. Trong thời gian sử dụng và vận chuyển, các yếu tố phải được bảo quản ở nơi khô ráo, thoáng mát với nhiệt độ môi trường từ 20 1672266561c đến 35 1672266561c. Các yếu tố sẽ được bảo vệ khỏi ánh sáng mặt trời trực tiếp và tránh tiếp xúc với khí oxy hóa.
  2. Lưu trữ sau khi cài đặt
    1. Đựng đồ ngắn hạn
      1. Nó phù hợp trong thời gian mà hệ thống RO phải không hoạt động trong hơn 5 ngày, nhưng chưa đầy 30 ngày, với các thành phần RO tại chỗ. Lưu trữ các yếu tố như sau:
      2. Xả hệ thống RO bằng nước cấp, đồng thời thông hơi bất kỳ khí nào từ hệ thống;
      3. Chạy hệ thống 1–2 giờ mỗi ngày. Đóng các van có liên quan để ngăn khí ga xâm nhập vào hệ thống.
    2. Lưu trữ lâu dài
      Nó phù hợp với trường hợp hệ thống RO phải không hoạt động trong hơn 30 ngày với các thành phần RO tại chỗ. Lưu trữ các yếu tố như sau:
      1. Xả hệ thống RO bằng nước cấp, đồng thời thông hơi bất kỳ khí nào từ hệ thống;
      2. Đổ đầy hệ thống RO bằng dung dịch biocide được chuẩn bị từ permete và 1% Natri hydrogensulfite, và đảm bảo rằng nó được lấp đầy hoàn toàn;
      3. Lặp lại bước ② với dung dịch tươi cứ sau 30 ngày nếu nhiệt độ dưới 27 1672266561c, hoặc mỗi 15 ngày nếu nhiệt độ trên 27 1672266561c;
      4. Khi hệ thống RO đã sẵn sàng để phục vụ, hãy xả nước cho hệ thống trong một giờ với nước cấp áp suất thấp. Trước khi trả lại hệ thống RO để phục vụ, hãy kiểm tra bất kỳ biocide còn sót lại nào trong quá trình thẩm thấu.
  3. Khử trùng màng RO
    1. Tốc độ khử trùng biocide(Điều kiện tiên quyết: Loại bỏ 99.9999% bào tử ở 20 16722661c)
      Tốc độ khử trùng biocide
      Biocide Thời gian phơi sáng
      Dung dịch formaldehyde 2% 12 giờ
      Dung dịch hydrogen peroxide 0.2% 25 giờ
      Dung dịch hydrogen peroxide 5% 2–3 giờ
      Dung dịch hydrogen peroxide 10% 1–2 giờ
      Dung dịch hydrogen peroxide 1% và dung dịch axit peracetic 400 mg/L 0.5–1 giờ
    2. Biocide khử trùng thành phần màng tổng hợp
      • Formaldehyde
        • Liều: 0.1% – 1.0% (đối với màng mới, nó chỉ phải được sử dụng sau 24 giờ hoạt động, nếu không nó sẽ dẫn đến mất nước không thể đảo ngược. Nó có thể được sử dụng như một dung dịch sinh học để lưu trữ lâu dài)
      • Isothiazolinone
        • Liều: 15–25 mg/L
      • Natri hydrogensulfite
        • Liều: 500 mg/L (dung dịch 1.0% có thể dùng để bảo quản lâu dài)
        • Thời gian phơi sáng: 30–60 PHÚT
      • Hydrogen peroxide/peracetic acid
        • Liều: 0.2% (Tổng hàm lượng của cả hai hợp chất), dung dịch 1.0% có thể được sử dụng để lưu trữ lâu dài.
        • Giá trị pH: 3–4; nhiệt độ: 25 1672266561c (tối đa);
        • Tái chế trong 20–30 phút, ngâm trong 2–4 giờ rồi xả nước
        • Đây là biocide oxy hóa hiệu quả và nhanh nhất để phá hủy niêm mạc sinh học, có thể mất 4 giờ tiếp xúc; dung dịch biocide không thích hợp để lưu trữ lâu dài.